燃氣標志樁

標志樁，警示牌，標志磚。廣泛應用于電力、天然氣、供水、通信、污水、石油、石化、礦山等管線地埋隱蔽工程。
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1、燃氣標志樁材料：高強度玻璃纖維復合材料模壓制作(回收無用)。
2、燃氣標志樁產品表面文字用特種絲印及凹型處理，一次著色固化成型。
3、燃氣標志樁顏色艷麗、抗老化、強度好，使用壽命可達30年以上。
4、燃氣標志樁真正免維護，不同于水泥、石頭等材料需要定時每年去上油漆、噴字，省卻維護工時費用，產品表面文字基礎堅硬，耐磨持久。也可按用戶單位提供的樁號，里程數，路徑方向指示箭頭，維護電話等信息資料逐個定做。
5、燃氣標志樁安裝方法：挖掘所埋深度坑，前后左右十字交叉穿入兩根25 CM鋼筋，水泥石子固定即可。圓形路面磚采用圓形開孔器按所需大小管道穿越路面打孔，下部用水泥濃漿固定，上口與路面齊平即可。
6、燃氣標志樁全方位工程給甲方單位提升企業標準化管理新形象，具體尺寸可按要求定制。
7、燃氣標志樁相關技術數據：
1、拉伸強度≥160MPa
2、彎曲強度≥190MPa
3、浸水后彎曲強度≥150MPa
4、巴氏硬度≥38
5、環鋼度(5%)≥50KPa
6、熱變形溫度≥160℃
7、氧指數26%
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燃氣標志樁標志樁生產流程
燃氣標志樁生產流程：管材加工切割→頂蓋加工→頂蓋與管材連接→管材上印字→成品
1、燃氣標志樁管材生產線的工藝流程
原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測
燃氣標志樁管材生產線設備功能
（1）燃氣標志樁原料混合：是將樹脂穩定劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至50-60度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2）燃氣標志樁擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將玻璃鋼混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
（3）燃氣標志樁擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的樹脂，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
（5）牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6）燃氣標志樁切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割
（7）翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的
二、燃氣標志樁頂蓋生產工藝流程
原料+助劑配制→
混合→輸送上料→
強制喂料→擠出機→
擠出模具→成型→成品檢測

三、燃氣標志樁印字
燃氣標志樁建釗電力最有保障
1)        原材料采購，從源頭保障質量！原材料的尺寸厚度有保障。已通過國際公認的檢驗機構檢驗！
2)        專業設備生產，精度高，誤差達到0.02m
3)        設有質檢部，有專業的質檢人員和專門的檢具對產品尺寸、平整度等。做到一一檢測，保證出廠產品合格率達98%。
4)        產品可按需求定制。